螺桿真空泵是一種專門為工業應用的干式泵，是一種全新的設計，專門用來解決工業應用中真空問題，如粉塵、焦油等。螺桿真空泵采用變螺距轉子，有內壓縮過程，泵腔內無軸承和密封，大大降低了故障率，泵腔內沒有內部閥門，因而耐粉塵和焦油能力強，此泵的螺桿采用內部中空冷卻，可以降低轉子溫度和熱變形，螺桿壽命增長。下面給大家詳解螺桿真空泵知識.希望能夠給大家帶來幫助.

螺桿真空泵

螺桿真空泵是利用一對螺桿，經精細動平衡校正，由軸承支撐，在泵殼中作同步高速反向旋轉而產生的吸氣和排氣作用的抽氣設備，此泵工作時，相互之間無磨擦，運轉平穩，噪音低，工作腔無需潤滑油，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉塵的氣體場合，極限真空更高，消耗功率更低，具有節能，壽命長，免維修等優點。它是油封式真空泵的更新換代產品。在微電子、半導體、制藥、石油化工、航空航天、工具、造紙、包裝、食品、醫療器械、以及信息工程、生物工程、微電子等100多個領域對清潔真空要求較高的企業領域得到廣泛應用。

螺桿真空泵

螺桿真空泵由泵蓋、泵體、圓盤，葉輪、機械密封、電動機等零部件組成。進氣管排氣管通過安裝在泵蓋上的園盤上的吸氣孔和排氣孔與泵腔相連，軸偏心地安裝在泵體中，葉輪用平鍵固定在軸上，螺桿真空泵兩端面的部間隙由泵體和園盤之間的墊來調整，葉輪與泵蓋上的園盤之間的間隙由園盤和泵體之間的墊來調整，葉輪兩端面與泵蓋上園盤之間間隙決定氣體在泵腔內由進氣口至排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。 螺桿真空泵的密封采用機械密封，機械密封安裝在葉輪和泵體間。由機械密封定出葉輪與泵體之間的間隙。在螺桿真空泵蓋上安裝有園盤，園盤上設有吸、排氣孔和柔性排氣閥片，柔性閥片的作用是當葉輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過大而消耗的功率、從而降低率消耗。

螺桿真空泵

螺桿真空泵有以下種類

1.內部壓縮型螺桿式：

除了使用一對非等距螺桿以外,內部壓縮型螺桿式設計和外部壓縮型螺桿式設計的基本原理非常相似。螺桿間容積的不斷減小使得其內部產生壓縮。這種設計由于產生內部壓縮而使得其耗電量降低到同多級泵相當的水平。但在很多工藝中,這種內部壓縮同多級泵一樣,極易造成氣體在泵體內的物理化學變化而產生固化或液化。

2.三葉圓裂片式：

三葉圓裂片式設計和雙圓裂片式設計的原理完全相同,它只是在旋轉一圈中將氣體分為三份而不是象雙圓裂片式設計分為兩份。三葉圓裂片式設計和雙圓裂片式設計有著相同的優點和缺點。為了進一步降低耗電量,在傳動部分有的廠家選用兩個直流馬達,但這也會導致扭矩減小,重新啟動的能力下降。同雙圓裂片式設計一樣,三葉圓裂片式設計的每一級都需要較大流量的氮氣起到稀釋和隔離作用。

螺桿真空泵測試視頻圖集

3.雙圓裂片式：

雙圓裂片式設計和目前最流行和廣泛應用的羅茨泵非常相似。事實上,一些最早期的干泵設計思想就是將羅茨泵疊加起來。這種多級設計使得氣體通路相當復雜,并且每一級都需要較大流量的氮氣起到稀釋和隔離作用。同時,為了達到好的真空度,對各級的間隙有非常嚴格的要求。當然,干式螺桿真空泵這種設計由于增加了內部的壓縮比而使得其耗電量相對較低。

4.外部壓縮型螺桿式：

在外部壓縮型螺桿式設計中,使用一對等距螺桿。這使得內部壓縮減到最小,同時使得氣體通路最短也最簡單。這樣,氣體在泵體內停留的時間也最短。雖然這種設計由于減少了內部的壓縮比而使得其耗電量相對較高,但在很多復雜的半導體工藝中表現出極高的穩定性。這種單級設計使得其對氮氣用量的要求也非常小而且簡單,這樣就使得其在不同工藝中有很好的互換性。在很多清潔的工藝中甚至可以不用氮氣。

5.組合式(羅茨+爪)：

組合式(羅茨+爪)設計用羅茨來提高在較低壓力下的抽氣效率,用爪來提高在較高壓力下的抽氣效率。它的基本原理和氣體通路同前面介紹的圓裂片式設計完全相同。也有些廠家將其最后一級改為設計,這樣可以在旋轉一圈中將氣體分為五份,就象三圓裂片式設計可以將其分為三份。同樣,在很多工藝中,組合式設計的每一級都需要較大流量的氮氣起到稀釋和隔離作用。

螺桿真空系統與其他真空系統的對比